Parte de automóveis fora do trem de força principal geralmente têm geometrias complexas ditadas por restrições de embalagem apertadas, integração estrutural com outros componentes e necessidades de montagem específicas. Essa complexidade requer a cavidade do molde para reproduzir características com extrema fidelidade, como undercuts, costelas, recessos, áreas de paredes finas e chefes complexos. Na Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., utilizamos o software avançado de design de CAD e molde para desenvolver modelos 3D que acomodam essas formas complexas. A fase inicial do projeto inclui análise detalhada da linha de despedida, integração deslizante/núcleo-pulverizador, otimização de ângulo de rascunho e controle de uniformidade da espessura da parede para reduzir a probabilidade de porosidade ou erros. Nossos moldes são projetados com atenção meticulosa para formar precisão, garantindo que as peças fundidas atendam às tolerâncias dimensionais necessárias para a usinagem a jusante ou a montagem direta. Isso é particularmente vital para componentes que fazem interface com sistemas mecânicos de precisão ou módulos eletrônicos.
Para peças automotivas não padrão, garantir um fluxo suave e controlado de alumínio fundido na cavidade do molde é um desafio. A turbulência do fluxo, o aprisionamento do ar e o preenchimento inconsistente podem resultar facilmente em vazios internos, fechos a frio ou defeitos de superfície. Portanto, os sistemas de bloqueio e corredor devem ser projetados especificamente para cada molde para manter a pressão consistente e a taxa de preenchimento. Na Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. Empregamos software de simulação de fundição (como Magmasoft ou Procast) para avaliar o comportamento do fluxo, padrões de solidificação e possíveis zonas de defeitos antes da fabricação de mofo. Essa validação digital nos permite ajustar a colocação de portões, geometria do corredor, posicionamento de transbordamento e sistemas de ventilação para evitar problemas de qualidade antes mesmo de ser construído. O gerenciamento térmico é igualmente crítico. Componentes com seções transversais variáveis e recursos finos requerem controle preciso da temperatura em todo o molde. Nossos projetos de molde incorporam layouts de linha de resfriamento personalizados, resfriamento conforme, quando aplicável e elementos de controle térmico localizado para equilibrar a extração de calor e evitar pontos quentes que possam levar a defeitos de encolhimento ou ineficiências de tempo de ciclo.
Dados os volumes de produção associados a componentes automotivos, a integridade mecânica e a resistência ao desgaste do molde de fundição são fundamentais. Os aços da ferramenta devem suportar a ciclagem térmica repetitiva da injeção de alumínio de alta pressão, bem como a abrasão mecânica da liga derretida sobre execuções prolongadas de produção. Na Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., selecionamos a partir de uma variedade de aços de ferramentas de alto desempenho-como H13, SKD61 e outros graus proprietários-baseados na forma do componente, liga de alumínio usada e ciclo de vida esperado. Também aplicamos tratamentos de superfície, como nitretação, revestimentos de PVD e acabamentos anti-soldados especiais para melhorar o desempenho do molde sob estresse e reduzir os intervalos de manutenção. Isso resulta em moldes com durabilidade excepcional, capazes de produzir centenas de milhares de tiros sem degradação na qualidade do elenco-medindo as necessidades de longo prazo de nossos clientes, incluindo plataformas automotivas de alto volume.
Para componentes com perfis exclusivos e recursos de integração de montagem, a estratégia de linha de despedida deve ser excepcionalmente bem concebida. A baixa colocação da linha de despedida pode resultar em flash visível, defeitos de fundição ou desafios de ejeção. Da mesma forma, o sistema de ejeção deve ser capaz de remover partes complexas do molde sem causar deformação ou manchas da superfície. Nossa equipe de engenharia da Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. coloca forte ênfase no projeto de linhas de despedida que seguem quebras naturais de contorno e minimizam o impacto cosmético. Também usamos uma combinação de pinos de ejetor, levantadores e placas de stripper, dependendo da forma e da profundidade da fundição. Para peças delicadas, os sistemas hidráulicos-puxadores ou mecanismos tardios do ejetor são usados para garantir a discussão suave. Também projetamos e construímos moldes para componentes que exigem métodos de ejeção não destrutivos para superfícies que devem permanecer intactas-especialmente para peças instaladas sem acabamento secundário.
Para atender às necessidades dinâmicas do setor automotivo, é necessária flexibilidade nas configurações de molde. Por exemplo, os clientes podem exigir moldes familiares (múltiplos componentes relacionados em um único molde) ou moldes com várias cavidades para aumentar a produção de produção. Isso exige uma abordagem modular para moldar o design da base e o controle preciso sobre o equilíbrio da cavidade. A Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. oferece essa flexibilidade através de bases de moldes modulares que permitem trocas e atualizações rápidas de cavidades. Nossos moldes com várias cavernas são meticulosamente balanceados para garantir a distribuição de metal uniforme em todas as cavidades. Usamos sistemas de portões de válvula ou corredores equilibrados para evitar o favoritismo da cavidade ou preencher disparidades. Esse recurso permite que nossos clientes - desde o protótipo execute a produção em massa de marcas como Huawei ou BYD - para reduzir os prazos de entrega e aumentar a eficiência da produção em várias plataformas.
Cada projeto de molde se beneficia de um ciclo de feedback informado por ensaios internos de fundição, resultados de testes de clientes e ciclos de melhoria contínua. Por exemplo, se um molde se destina a produzir um suporte para um sistema térmico EV, podemos executar simulações sob cargas térmicas e de vibração para confirmar a integridade da fundição e refinar o molde de acordo. A Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. realiza ensaios de mofo em nossas instalações, coleta dados sobre padrões de preenchimento, taxas de resfriamento e perfis de defeito e incorpora o feedback do cliente rapidamente na configuração final do molde. Esse processo de design iterativo garante que o molde final não seja otimizado apenas para qualidade de peça, mas também para viabilidade da produção e controle de custos.
Todos os aspectos do desenvolvimento de moldes - design, simulação, usinagem, montagem e teste - são tratados sob o mesmo teto. Esse fluxo de trabalho integrado elimina os atrasos, a falta de comunicação e os problemas de compatibilidade que podem surgir em cadeias de desenvolvimento fragmentadas. Com uma equipe profissional que lida com tudo, desde a seleção de ligas de alumínio até os relatórios finais da FAI (Primeiro Artigo), o Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. fornece um caminho simplificado do CAD ao elenco. Esse processo holístico também garante rastreabilidade e conformidade com os padrões específicos do cliente, incluindo os exigidos pelos fornecedores de Nível 1 e 2.
