Os materiais de alto desempenho e a tecnologia de tratamento térmico capacitam o molde fundido automotivo e promovem a revolução leve de novos veículos energéticos

Nos últimos anos, à medida que a indústria automotiva global acelera sua transformação em novos veículos energéticos, a leveza se tornou uma estratégia essencial para melhorar a resistência e reduzir o consumo de energia. Para atender às necessidades de produção em massa em larga escala de peças estruturais de liga de alumínio integradas, molde de molde automotivo A tecnologia inaugurou desafios e oportunidades sem precedentes. Especialmente impulsionado pela otimização coordenada de materiais de molde de alto desempenho e tecnologias avançadas de tratamento térmico, a resistência, a durabilidade e a precisão da fabricação de moldes de fundição automotiva foram significativamente melhorados, tornando-se a garantia central para a fabricação leve de novos veículos energéticos.

A demanda leve gerou um desejo de alta resistência do molde de molde automotivo

Os novos veículos energéticos geralmente são acionados por bateria, que têm um peso enorme e têm um impacto significativo na resistência de todo o veículo. Os materiais leves representados por ligas de alumínio tornaram -se a solução convencional através da moldagem integrada da tecnologia de molde fundido automotivo, reduzindo significativamente o número de peças e reduzindo a complexidade da montagem.

No entanto, isso também significa que o molde precisa suportar força de fixação extremamente alta e estresse térmico, e os materiais e processos tradicionais do molde enfrentam testes graves. Os moldes de grande precisão e de alta precisão devem ter excelente resistência à fadiga térmica e resistência mecânica para garantir a estabilidade e a eficiência da produção de fundição.

Materiais de molde de alto desempenho acionam as atualizações da tecnologia de molde

Para atender a essa demanda, os fabricantes de moldes estão acelerando o desenvolvimento de novos aços que trabalham a quente de alta liga para melhorar a dureza vermelha e a resistência à fadiga térmica dos materiais. O uso de materiais de alto desempenho, como o aço metalurgia de aço e pó aprimorados de H13, pode melhorar significativamente a resistência e a tenacidade geral do molde fundido da matriz automotiva.

Ao mesmo tempo, melhorando o processo de composição e purificação da liga, a estrutura do material do molde é mais densa e uniforme, reduzindo a fonte de micro -trações e ampliando bastante a vida útil do molde. Esses materiais de alto desempenho alcançam o melhor equilíbrio de dureza, resistência e resistência ao desgaste com o tratamento térmico.

Otimização sinérgica da tecnologia de tratamento térmico para garantir o desempenho final do desempenho do molde

O desempenho do desempenho material é inseparável de processos científicos e razoáveis de tratamento térmico. Tecnologias avançadas de tratamento térmico, como extinção a vácuo, extinção isotérmica, temperamento múltiplo e tratamento criogênico profundo, podem reduzir o estresse residual e melhorar a dureza e a estabilidade térmica, regulando a estrutura organizacional interna do molde.

Em particular, o tratamento térmico local e as tecnologias de fortalecimento da superfície para peças principais do estresse no molde fundido de matriz automotiva, como tratamento de nitragem e revestimento de PVD, aumentam bastante a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão do molde e reduzem os problemas do líquido de alumínio que aderem ao molde e à erosão.

Através da otimização coordenada de materiais e tratamento térmico, não apenas a vida útil do molde é melhorada, mas também a estabilidade do tamanho do produto e da precisão do processamento é garantida, estabelecendo a base para a produção em massa de novas peças estruturais de veículos energéticos.

CASO: O molde fundido automotivo de alto desempenho alcança um salto qualitativo

Um fabricante líder de peças automotivas domésticas usa materiais de aço metalurgia em pó de alta pureza para moldes de fundição de matrizes para novas bandejas de bateria de veículos energéticos, combinados com processos de tratamento térmico a vácuo em vários estágios, para obter um aumento de vida útil de 50.000 moldes para 90.000 moldes, um aumento de 30% na eficiência da produção e a qualidade de matriz estável.

Este caso verifica completamente o grande valor da inovação colaborativa de materiais de molde de alto desempenho e tecnologia de tratamento térmico, e também se tornou uma referência da indústria.

A ascensão dos materiais domésticos promove o controle independente da cadeia industrial

Por um longo tempo, os materiais de molde de fundição automotiva doméstica se basearam em importações e gargalos técnicos restringiram o desenvolvimento da indústria. Com a rápida expansão da nova cadeia da indústria de veículos energéticos, o aço de trabalho quente de alto desempenho doméstico e a tecnologia de tratamento térmico de apoio amadureceram gradualmente, quebrando o monopólio estrangeiro.

Muitas empresas de siderúrgicas especiais domésticas trabalharam em estreita colaboração com os fabricantes de moldes para desenvolver materiais de aço de molde de alta resistência, adequados para grandes moldes de fundição automotiva, atender aos requisitos de durabilidade em ambientes de alta temperatura e alta pressão e promover a fabricação de moldes para atualizar para alta qualidade e alto valor agregado.

Perspectivas futuras: A inovação colaborativa lidera uma nova era de tecnologia de molde de matriz automotiva

Com a expansão contínua do novo mercado de veículos energéticos e a crescente complexidade dos processos de fabricação, a inovação tecnológica do molde fundido automotivo prestará mais atenção à otimização de integração do sistema de materiais e tratamento térmico.

Ao introduzir o design digital e os métodos inteligentes de fabricação, combinados com novos materiais e tecnologias avançadas de tratamento térmico, os futuros moldes de fundição alcançarão maior força, vida útil mais longa e melhor eficiência de produção.

Tudo isso não apenas injetará forte impulso no desenvolvimento leve de novos veículos energéticos, mas também levará toda a cadeia da indústria de fabricação automotiva em direção a uma nova era de verde, eficiente e inteligente.