Como controlar a deformação e o estresse durante o processamento do molde de peças automotivas de fundição de alumínio?

No processo de fabricação de molde de peças automotivas de fundição de alumínio , como o molde é geralmente feito de aço de liga de alta resistência, o processamento envolve vários processos, incluindo forjamento, usinagem áspera, tratamento térmico e acabamento, e cada ligação pode gerar tensão e deformação internas. O estágio inicial do processamento do molde geralmente começa com usinagem áspera, quando uma grande quantidade de material é removida, o que é fácil de causar concentração de tensão. Para reduzir o calor gerado durante o processamento e o impacto da ferramenta no material do molde, é recomendável usar parâmetros de corte razoáveis e planejar o caminho, controlar a velocidade da alimentação e a profundidade de corte durante o processamento e evitar a deformação térmica causada pelo corte de muito material ao mesmo tempo. Após a conclusão da usinagem áspera, geralmente é necessário liberar a tensão residual dentro do material através do recozimento intermediário, para que o processo de acabamento subsequente seja mais estável.

O tratamento térmico é uma ligação importante na fabricação de moldes e tem um impacto direto na força, dureza e tenacidade do molde. No entanto, se o processo de tratamento térmico não for controlado adequadamente, como aquecimento ou resfriamento muito rápido e desigual, a distribuição de temperatura, pode causar rachaduras, deformação ou concentração de tensão do molde. Durante o processo de tratamento térmico, o aquecimento lento e o resfriamento uniforme devem ser adotados, e vários tratamentos de temperamento devem ser realizados, se necessário, para liberar ainda mais o estresse interno e estabilizar a estrutura organizacional. Ao mesmo tempo, a seleção razoável da rota do processo de tratamento térmico e dos parâmetros de temperatura também é um meio importante para garantir a estabilidade dimensional do molde.

O estágio de acabamento do molde desempenha um papel decisivo na precisão dimensional final e na qualidade da superfície. Nesse momento, o material do molde foi tratado térmico e o estado de estresse tende a ser estável, mas a concentração de estresse local causada por parâmetros inadequados de processamento ainda deve ser evitada. As máquinas-ferramentas de alta precisão e as ferramentas nítidas devem ser usadas no processamento, e vários métodos de corte de luz devem ser usados para se aproximar gradualmente do tamanho do alvo. Além disso, para evitar a deformação do molde devido à distribuição desigual da força de fixação durante o processamento, o método de fixação da peça de trabalho precisa ser razoavelmente projetado para garantir que a força de fixação seja distribuída uniformemente e não afete a precisão dimensional da área de processamento.

Depois que o molde é processado, geralmente é necessário pré-debugar ou testar o molde antes de ser usado para verificar se sua estrutura e tamanho atendem aos requisitos de projeto. A tensão térmica gerada durante o estudo de molde também pode afetar a estabilidade do molde. Portanto, deve ser atingido a quente aquecendo lentamente várias vezes para adaptar gradualmente o molde ao ambiente de trabalho real. Ao mesmo tempo, o monitoramento dinâmico e a inspeção regular do molde podem ajudar a detectar pequenas deformações causadas pela liberação de estresse residual e tomar medidas de reparo ou ajuste no tempo.